Регион Рязань
Ряжское шоссе, 20Х
Сталь 95Х18
Марка
95Х18
Классификация
Сталь коррозионно-стойкая нержавеющая
Сталь 95Х18 часто называют «ножевой сталью». Из этого сплава делают высококачественные ножи для охоты, туризма, кухни, а также профессиональные режущие инструменты и прочные элементы конструкций, которые работают при высоких нагрузках. Старое название данной нержавейки – 9Х18 ЭИ229. Она относится к классу коррозионностойких обыкновенных сталей.
Расшифровка стали 95Х18
В марке нержавейки содержатся буквенные и цифровые обозначения главной легирующей добавки, массовая доля углерода и хрома:
-
«95» – содержание углерода в сплаве (в сотых долях %);
-
«Х» – основной легирующий элемент (хром);
-
«18» – его массовая доля в металле.
Химический состав сплава 95Х18 и его влияние на свойства металла
В состав нержавеющей стали марки 95Х18 входят следующие химические компоненты (по ГОСТ 5632-2014):
|
Элемент |
Обозначение |
Массовая доля (%) |
|
Кремний |
Si |
Не больше 0,8 |
|
Углерод |
С |
0,9-1,0 |
|
Фосфор |
Р |
Менее 0,03 |
|
Марганец |
Mn |
Не более 0,8 |
|
Хром |
Cr |
17,0-19,0 |
|
Сера |
S |
До 0,025 |
|
Никель |
Ni |
Менее 0,6 |
|
Железо |
Fe |
Примерно 78,0 |
|
Титан |
Ti |
До 0,2 |
|
Медь |
Cu |
Не больше 0,3 |
-
Высокое содержание углерода придает нержавейке значительную прочность в отношении к механическим нагрузкам, в то время как хром улучшает ее устойчивость к коррозии.
-
Добавление в небольших количествах титана (менее 0,2%) и никеля (не более 0,6%) повышает эксплуатационные характеристики металла и изделий, производимых из него.
-
Незначительное наличие вредных примесей (менее 0,03 % фосфора, 0,025% серы) позволяет изделиям быть устойчивыми к значительным изменениям температуры и агрессивному влиянию окружающей среды.
Характеристики марки 95Х18
По характеристикам нержавеющей стали 95Х18 (ЭИ229 по ГОСТ 5632) можно сказать, что это металл с низким содержанием добавок, скрытоугольчатый мартенситный сплав с избыточным количеством хрома и карбидов. Изделия из этого материала обладают высокой устойчивостью к коррозии и агрессивным кислотам с низкой концентрацией.
К главным техническим и эксплуатационным свойствам нержавеющей стали 95Х18 можно отнести следующие аспекты:
-
Твердость (HRC) материала по шкале Роквелла – примерно 60 единиц, что свидетельствует о высоких рабочих характеристиках. Лезвия ножей хорошего качества, других режущих инструментов имеют небольшой разброс в твердости от 58- до 62 единиц. Сталь легко точится, но слабо затупляется
-
Напряжение на разрыв-растяжение (допустимое) для стали 9518 составляет 770 МПа.
-
Плотность материала изменяется в зависимости от температурного режима окружающей среды. При комнатной температуре (+20 ОС) она равна 7,75 т/м³.
-
Предел текучести сплава находится в пределах 420-770 МПа. Он зависит от вида металлопроката, параметров отжига и времени отпуска.
Этот вид нержавейки в основном производится в форме кругов, прутков и кованых полос различных размеров. Особо востребованы кованые детали, идеально подходящие для выпуска режущих инструментов. Материал стоек к коррозии, но его не рекомендуется применять в качестве жаростойкого и жаропрочного.
Имея понятие о главных характеристиках стали 95х18, преимуществах и недостатках ее использования, важно также учитывать технические аспекты производства сплава. В зависимости от требований к конечному использованию изделий, процесс термической обработки может немного различаться. Например, металл, предназначенный для подшипников, работающих в агрессивных средах при высоких температурах, подвергается отпуску при температуре от +400 ОС до +420 ОС на протяжении 5 часов. В результате его твердость (HRB) составляет не менее 55-56 единиц.
К достоинствам материала можно отнести:
-
Высокую стойкость к коррозии;
-
Нетребовательность к хранению и уходу;
-
Невысокую стоимость нержавейки.
При изготовлении ножей основными плюсами будут хорошее удержание заточки, которую легко править, несложность полировки, слабая подверженность ржавлению.
Но недостатки у стали все-таки есть.
-
В первую очередь, несоблюдение технологии производства всегда ведет к понижению качеств готового продукта.
-
Термообработка также важна. При более высоких температурных режимах (+450 ОС-+500 ОС) материал становится более подвержен коррозии, усиленно выделяются карбиды.
-
Нарушение порядка проведения ковки ведет к снижению твердости нержавейки. Далее она больше не восстанавливается.
Когда нержавейка перегревается (температура более +1 100 ОС), нарушается ее структура. Крупнозернистый стабилизированный аустенит вызывает снижение ножевых свойств. В этом материал начинает уступать более дорогим маркам. Лезвия ножей не устойчивы к ударным нагрузкам. И стоит внимательно относиться к рекомендациям продавцов. Нередко выше позиционируются марки дешевого сегмента 65Х13, 40Х12 и другие, которые хуже по качествам.
Механические свойства нержавейки
Механические параметры сплава во многом зависят от способа его обработки и температурных режимов.
Свойства стали, прошедшей закаливание при температуре от + 1 000 ОС до +1 050 ОС и отпущенной на воздухе или в масле в диапазоне температур от +200 ОС до +300 ОС:
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести (в МПа), σ0,2
|
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) в МПа (sT) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
Ударная вязкость в Дж/см2 (KCU) |
Твердость, НВ (HRCэ), не больше |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56 |
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести (в МПа), σ0,2
|
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) в МПа (sT) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
Ударная вязкость в Дж/см2 (KCU) |
Твердость, НВ (HRCэ), не больше |
|
770 |
420 |
- |
15 |
30 |
- |
- |
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести (в МПа), σ0,2
|
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) в МПа (sT) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
Ударная вязкость в Дж/см2 (KCU) |
Твердость, НВ (HRCэ), не больше |
|
880 |
770 |
- |
12 |
25 |
- |
24-29 |
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести (в МПа), σ0,2
|
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) в МПа (sT) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
Ударная вязкость в Дж/см2 (KCU) |
Твердость, НВ (HRCэ), не больше |
|
1 980-2 300 |
- |
- |
- |
- |
63 |
59 |
Физические характеристики стали 95Х18
Физические характеристики данного металла варьируются, исходя из температуры применения:
|
Температура в °С |
Модуль упругости (E 10-5) в МПа |
Коэффициент линейного расширения (a 106), 1/°С |
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l (Вт/(м·град)) |
Плотность r (кг/м3) |
Удельная теплоемкость материала C (Дж/(кг·град)) |
Удельное электросопротивление R 109 (Ом·м) |
|
+20 |
2,04 |
- |
24 |
7 750 |
- |
- |
|
+100 |
- |
11,8 |
- |
7 730 |
483 |
- |
|
+200 |
- |
12,3 |
- |
- |
- |
- |
|
+300 |
- |
12,7 |
- |
- |
- |
- |
|
+400 |
- |
13,1 |
- |
- |
- |
- |
|
+500 |
- |
13.4 |
- |
- |
- |
- |
Технологические качества сплава 95Х18
Термическая обработка стали меняет ее физико-механические свойства. Она может проходить отжиг, закалку, отпуск и ковку. Но применяя определенный метод термической обработки, важно учитывать предел выносливости материала:
-
Изделия из данной марки нержавейки, сечение которых меньше 70 см, стандартно подвергают отжигу, перекристализации и отжигу при температуре от +850 ОС до +920 ОС.
-
Ковка заготовок осуществляется в начале при режиме +1 180 ОС. Конечной температурой будет +850 ОС.
-
Термообработка максимально нагревает сплав, изменяя его кристаллическую решетку. Это происходит при температуре до +1 200 ОС. Охлаждаются полуфабрикаты в температурном диапазоне не выше +650 ОС. Отпуск производится от +150 ОС до 650 ОС.
Из существенных технологических свойств также стоит выделить небольшую чувствительность к флокенам, склонность к хрупкости при отпуске. Нержавейка плохо сваривается. Температура критических точек сплава составляет – Ac1 830, Ar3(Arcm) 810; Ac3 (Acm) 1100.
Коррозионные свойства металла
Большое содержание хрома в сплаве (17-19 %) способствует формированию защитной плёнки, обеспечивающей металлу улучшенную стойкость к коррозионным воздействиям разного вида. Если соблюдаются определенные технические условия производства – соответствующая закалка, отпуск при температуре не более +400 ОС, металл практически не подвержен воздействию окружающей среды, кислот, пресной, соленой воды. Исключение составляют азотная, соляная и серная кислота.
Формы поставки материала из нержавейки 95Х18
Нержавейка 95Х18 поставляется в широком ассортименте металлопроката (ГОСТ):
-
Фасонный, сортовой групп В22, В32 – 2879-2006, 1133-71, 2590-2006, 2591-2006, 14955-77, 5949-75, 7417-75, 8559-75;
-
Полосовой, листовой – 103-2006, 4405-75.
Применение стали 95Х18
Широкое распространение сплав получил благодаря улучшенным эксплуатационным характеристикам, устойчивости к коррозии и высокой механической прочности. Помимо ножей, режущих инструментов, из этой нержавейки делают:
-
Шарикоподшипники различного назначения.
-
Оси, втулки, другие детали, предназначенные для использования в условиях значительных нагрузок, высоких температур (до +500 ОС), среднеагрессивных сред (соленая вода, щелочные, уксусные растворы и другое), и к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости, твердости.
Если рассматривать выбор металла и его характеристики для создания качественного ножа, то сталь 95х18 является идеальным материалом для этой цели. При правильной обработке такие ножи будут служить долго, не требуя особого ухода и не подвержены коррозии. Многие пользователи отмечают простоту и легкость заточки таких ножей любым точильным камнем. Благодаря сбалансированному содержанию углерода из них получается очень тонкое режущее лезвие, которое сохраняется долгое время. Такие изделия остаются острыми как в процессе длительного хранения, так и в условиях интенсивной эксплуатации. Они отлично подходят для нарезки пищи в походе, становятся незаменимыми на рыбалке и охоте.
ГОСТы и ТУ на сплав 95Х18
Нержавеющая сталь марки 96Х18 изготавливается согласно ГОСТам:
-
2879-2006 – стальной сортовой горячекатаный прокат шестигранного вида;
-
1133-71 – кованые круглые и квадратные прутки;
-
2590-2006 – стальной прокат круглый горячекатаного изготовления;
-
2591-2006 – стальной прокат квадратный, выполненный методом горячего проката;
-
103-2006 – стальной сортовой прокат (горячекатаные полосы);
-
14955-77 – круглые прутки качественные, со специальной отделкой поверхности;
-
5949-75 – калиброванная, сортовая нержавейка жаропрочная и жаростойкая;
-
7417-75 – круглая калиброванная сталь;
-
8559-75 – квадратная калиброванная сталь;
-
4405-75 – горячекатаные, кованые полосы.
Аналоги нержавеющей стали 95Х18
Сплав марки 40Х13 довольно популярный металл, востребованный во многих странах.
Ближайшие зарубежные аналоги данной марки являются:
-
США (ASTM/AISI) – 440B, 440C, 440FSe, A756;
-
Германия (DIN, WNr) – 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17;
-
Япония (JIS) – SUS440C;
-
Франция (AFNOR) – X105CrMo17, Z100CD17;
-
Евросоюз (EN) – X102CrMo17;
-
Польша (PN) – H18;
-
Чехия (CSN) – 17042.
Данные материалы обладают практически идентичным химическим составом. Также они по большему счету совпадают с этой нержавейкой по техническим свойствам.
Список товаров:
Круг нержавеющий (пруток) 10 мм. 95Х18 горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 12 мм. 95Х18 горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 18 мм. 95Х18 горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 24 мм. 95Х18 горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 28 мм. 95Х18 горячекатаный, матовый
